拉伸模具表面拉傷問題及預防措施的探究

拉伸模具表面拉傷問題及預防措施的探究

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-01-19T07:45:23????浏覽量:
       沖壓加工中,拉伸、彎曲、翻邊、薄板輥壓成形等模具都有一個共同的特點,模具在沖壓件成形過程中與被加工材料的接觸表面要産生相對滑動,拉伸模具和沖壓件表面易产生拉伤,也有称为拉毛、划伤。拉伤的后果是影响产品的外观和产品质量,无法进行正常生产。在成形工作压力比较大或在奥式体不锈钢材料拉伸成形时,拉伤现象尤为严重。东一沖壓件厂结合多年科研和实践经验,就此问题进行分析,并对其解决方法进行探讨。
       五金拉伸模具拉傷産生的原因主要有以下兩種:
       一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在沖壓表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,並加強生産環境的管理。
      二是由于沖壓表面與拉伸模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生産中最常見的又不容易解決的一種狀況。
      解决拉伸模具及沖壓件成形过程中的拉伤问题,应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的三方,即被成形沖壓件的原材料方面、沖壓件与模具之间、拉伸模具方面分别予以分析。
      1.通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属膜层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
       2.在拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决沖壓件的拉伤问题。对于生产线,通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的沖壓設備,每生产一件沖壓件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会产生大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP(极压)添加剂的润滑油就可以解决沖壓件的拉伤问题。
       3.拉伸模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理,使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。实践表明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。
       综上所述,解决拉伸模具沖壓凸、凹模表面拉傷問題的方法很多。對于具體的個案,應根據工件和載荷大小、生産批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質合金爲模具材料,和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沈積、TD覆層處理爲好,其中又以TD覆層處理性價比高。

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